MIM分离了粉末冶金和塑料注射成型的优点，打破了传统金属粉末成型工艺在产品外形上的限制，将塑料注射成型技术用于批量消费、复杂外形零件高效成形的特性，成为现代制造高质量精细零件的近净成形技术，具有常规粉末冶金、机械加工和精细铸造无可比较的优势。

可成型高度复杂的零件

与其它金属成形工艺如金属板冲压相比，、粉末成型、锻造和机加工等MIM可以构成具有高度复杂几何外形的零件。

普通来说，MIM也可以完成塑料注射成型所能完成的复杂零件结构。

应用这一特性，运用MIM有机遇把原本由其它金属成型加工的多个零件兼并为一个零件，简化产品设计，减少零部件数量，从而减少产品的装配本钱。

应用率高

MIM成型是一种近净成型的工艺，其零件其外形已接近终产品形态，材料应用率高，这一点关于贵重金属的加工损失特别具有重要意义。

零件微观组织平均、密度高、性能好

MIM是一种流体成型工艺，粘接剂的存在保证了粉末的均匀排布，从而可消弭毛坯微观组织上的不均匀，进而使烧结制品密度可抵达其材料的理论密度。

普通来说，MIM可以抵达理论密度的95%~99%，高致密性可使MIM零件强度增加、韧性加强、延展性和导电导热性得到改善，磁性能进步。

而传统粉末成型压制的零件，其密度[敏感词]只能抵达理论密度的85%，这主要是由于模壁与粉末以及粉末与粉末之间的摩擦力，使得压制压力分布不均匀，也就招致了压制毛坯在微观组织上不均匀，这样就会构成压制粉末冶金件在烧结过程中收缩不均匀，因此不得不降低烧结温度以减少这种效应，从而使制品孔隙度大、材料致密性差、密度低，严重影响零件的机械性能。

效率高，易于完成大批量和范围化消费

MIM运用注射机成型产品生坯，消费效率大幅度进步，适宜大批量消费；同时注射成型产品的分歧性、重复性好，从而为大批量和范围化工业消费提供了保证。

适用资料范围宽，应用范畴宽广

适用于MIM的金属材料非常普遍，准绳上任何可高温浇结的粉末材料均可由MIM工艺制构成成零件，包括传统制造工艺中的难加工材料和高熔点材料。

MIM能加工的金属材料包括低合金钢、不锈钢、工具钢、镍基合金、钨合金、硬质合金、钛合金、磁性材料、Kovar合金、精细陶瓷等。

此外，MIM也可以根据用户恳求中止材料配方研讨，制造恣意组合的合金材料，将复合材料成型为零件。

MIM成型有色合金铝和铜在技术上是可行的，但是通常由其它更经济的方式停止处置，如压铸或机加工。