金属粉末注射成型（MIM）技术是一种新兴的粉末冶金近净成型技术，由金属注射成型厂家从塑料注射成型行业引进。金属注射成型（MIM）技术是一种加工过程，它需要选择符合要求的金属粉末和粘结剂。然后，将这些材料混合成均匀的喂料，并以一定温度注射成型成为颗粒，接着进行脱脂和成型坯体烧结工艺，终制成致密的成品。小编发现，金属粉末注射成型（MIM）技术存在一些限制，下面的小编将向您介绍其局限性。

1、相对于粉末冶金而言，金属粉末注射成型技术（MIM）的材料成本较高，对原材料的要求也更为苛刻。这意味着金属粉末的直径应尽可能细小。为了达到更好的表现，金属粉末注射成型（MIM）这一工艺需要加入粘结剂，而非粉末冶金。因此，使用金属粉末注射成型技术的成本更为昂贵。

2、由于金属粉末注射成型技术炉的操作空间较小，所生产的MIM零件通常规模较小。该技术适用于金属粉末注射成型技术的制造范围限定在10-15mm之间，例如精密奇形零件、结构复杂零件、粉末冶金微型齿轮以及小模数齿轮等。这也是MIM技术发展受到很大限制的原因之一。

3、生产因素。粉末冶金厂家-新泰兴认为，由于模具成本高，金属粉末注射成型技术更适合大规模生产。因此，对于一些尺寸较小、复杂型号但要求并不高的金属零件来说，数控加工可能更为经济实惠。

以上是金属粉末注射技术的局限性！期望能够协助您挑选更为适宜的生产工艺。如果你想了解更多关于金属粉末注射成型技术的知识，可以持续关注新泰兴。