注射成型是在一定压力和温度下，经过柱塞或螺杆推进，将具有活动性和温度平均性的粒料熔体注入模腔充溢，熔体在控制条件下凝固冷却成形，直至注射坯从模腔中脱出，构成三维复杂外形和构造。·该阶段完整不同于传统冶金中的压制成形，相似于塑料工业中的成形工艺。

1、注射时，喷嘴紧靠流道，螺杆向前推进，喂料受压后挤出料筒，填充模腔;当有足够喂料填充到模腔中时，螺杆中止转动。理想充模是喂料沿模壁逐步填充模腔，厚坯件请求螺杆推进速度快，薄件则反之。

>充模速率太大招致放射，呈现气泡、焊纹或不完整填充(空气无法逃逸)等现象产生。(大的注射压力和充模速率、喂料粘度低都是招致放射产生的缘由)

>充模速度太慢会招致喂料冷却过早，产生不完整填允，呈现短射。(粒料注射温度控制不当也会产生此类现象)

2、当螺杆抵达顶端喷嘴处后，对喂料停止施压的过程为保压过程。·注射成形后是将成形坯从模具中取出。

>开模温度应低于坯件脱模时维持其外形所需临界温度。

>开模压力须小于成形坯脱模而不粘模所需的[敏感词]压力。

>开模压力和温度应有一定范围，不能使制品呈现变形、粘模、划伤模具或在制品外表构成缩孔或凹陷。