一、原材料准备
MIM零件制造的[敏感词]步是准备原材料。通常,MIM所需的原材料是金属粉末和粘结剂。金属粉末是MIM工艺的核心,其粒度和纯度对MIM产品的性能起着至关重要的作用。粘结剂则是用于将金属粉末粘结在一起,以便进行后续的压制和烧结。
二、混料与制粒
在准备好原材料后,需要进行混料和制粒。混料是将金属粉末与粘结剂混合,以获得均匀的混合物。制粒是将混合物通过机械或化学方法制成具有一定粒度的颗粒,以便于进行压制成型。
三、压制成型
压制成型是MIM零件制造的重要环节,是将制成的颗粒在一定的压力和温度下压制成预设形状的生坯。压制过程中需要注意控制压力、温度和时间等参数,以确保生坯的密度和尺寸精度符合要求。
四、脱脂
压制成型后,生坯中包含大量的粘结剂,需要进行脱脂处理。脱脂是将生坯中的粘结剂去除,使其只留下金属骨架。脱脂过程中需注意控制温度和时间,以避免金属骨架变形或开裂。
五、烧结
脱脂后的金属骨架需要进行烧结,以使其完全致密化。烧结过程中,金属颗粒之间会发生相互熔融和流动,从而填充骨架中的孔隙,形成完整的金属结构。烧结温度和时间是影响烧结质量的关键因素,需要[敏感词]控制。
六、后处理
烧结后的MIM零件可能需要进行一些后处理,例如切削加工、磨削加工、表面处理等,以进一步提高其尺寸精度和表面质量。这些后处理步骤可根据实际需求进行选择和应用。
综上所述,MIM零件的加工制造流程涉及多个环节和多道工序,每个环节都需要精细的操作和控制。只有严格控制每个环节的工艺参数,才能获得高质量的MIM零件。
版权所有:深圳市新泰兴精密科技有限公司|粉末冶金注射成型供应商,想了解产品定制,加工,工艺,应用,报价,价格,哪家好请联系我们. 粤ICP备16043710号