金属注射成形（Metal Injection Molding，简称MIM）是一种集塑料注射成型的高效率和粉末冶金的高材料选择性于一体的近净成形技术。它被誉为“现代冶金学的突破”，尤其擅长制造形状复杂、性能要求高的小型精密金属零件。其核心特点可归纳为以下四个方面：

一、三维复杂结构的卓越成型能力

这是MIM技术显著的优势。与传统机械加工（如车、铣、刨、磨）的“减法”制造和粉末冶金压制的“二维”成型不同，MIM模仿了塑料注射成型，能够一次性成型具有三维复杂几何形状的零件，例如：

细微孔洞、螺纹与凹槽：零件内部的垂直孔、交叉孔、精细螺纹均可直接成型，大幅减少后续加工。

薄壁与不规则曲面：可稳定生产壁厚极薄（可达0.1mm）和带有复杂曲面的零件。

一体化成型：能将多个需要组装的部件设计成一个整体零件，减少零件数量，提高结构整体性。

这种能力使其在医疗器械（如手术刀片、内窥镜零件）、电子产品（如手机卡托、穿戴设备结构件）等领域具有不可替代性。

二、高材料利用率与大规模生产效益

MIM工艺本质上是一种“加法”制造。其喂料（金属粉末与粘结剂的混合物）在模具型腔内成型，几乎没有材料浪费。相较于传统机加工可能高达70%以上的材料损耗率，MIM的材料利用率可超过95%，这对于钛、不锈钢、高温合金等贵重金属而言，经济效益巨大。

同时，一旦模具开发完成，MIM的生产过程高度自动化，与塑料注射成型一样，具备极高的生产效率，非常适合大批量生产，能够显著降低单件成本。

三、卓越的机械性能与广泛的材料选择

MIM零件经过高温烧结后，密度可达理论密度的96%至99%以上，其机械性能（如强度、硬度、韧性）与传统锻压或机加工零件相当，远优于普通压铸件。

此外，M技术几乎适用于任何可制成细球形粉末的金属合金，包括：

低合金钢、不锈钢

工具钢、高速钢

钨合金、高比重合金

钛及钛合金、镍基超合金

这种广泛的材料适应性为不同应用场景（如高强度、耐腐蚀、耐高温、高比重）提供了灵活的选择。

四、高精度与良好的表面质量

MIM作为一种近净成形技术，其生产的零件本身就具备较高的尺寸精度（通常可达±0.3%至±0.5%）和良好的表面光洁度。虽然在某些极高精度要求下仍需少量精加工，但已能直接满足绝大多数应用需求，有效缩短了生产周期。

总结而言，金属注射成形技术以其复杂成型能力、高材料效益、优异产品性能和高精度的鲜明特点，成功填补了传统机加工与精密铸造之间的技术空白，已成为现代制造业中制造小型、复杂、高性能金属零件的关键核心技术。