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MIM工艺在制造备件方面的技术优势

文章来源:http://www.sints-auto.com人气: 发表时间:2017-10-16 21:58

1、可以生产高复杂结构件
金属注射成型工艺生产的绿色零件使用注塑机,确保材料可以完全注入模具腔体,然后确保高复杂结构件的实现。我们可以考虑整合成一个完整的零件,大大减少了步骤,简化了加工程序.MIM与其他金属加工工艺相比,其尺寸精度高,不需要二次加工或只需要较少的精密加工。金属注射成型工艺可以直接生产薄壁,复杂的结构件,零件的形状接近于最终零件要求,零件的尺寸公差一般保持在±0.1〜±0.3左右,特别是降低了加工成本硬质合金,贵金属加工损失尤其重要。
 
2、产品组织均匀,密度高,性能好
在压制过程中,由于模具壁与粉末之间以及粉末与粉末之间的摩擦,导致压力分布不均匀,微观结构在压榨绿色部分不均匀,会导致收缩不均匀当烧结过程中,因此必须降低烧结温度以降低这种效应。在对比中,金属注射成型是一种流体形成过程,粘合剂存在确保了粉末的均匀分布,可以去除不均匀的微观结构,然后使烧结部件的密度达到材料的理论密度。一般来说,压制件的密度最大可达到理论密度的85%。高密度零件可以提高强度和韧性,延展性,导电性,从而提高磁性能。
 
3、高效,易实现大批量生产
MIM工艺的金属模具,其塑料注射成型模具的使用寿命很长。由于使用金属模具,MIM适用于批量生产零件。由于采用注塑机生产绿色零件,大大提高了生产效率,降低了生产成本,注塑产品的一致性,重复性好,提供了保证大批量生产行业的生产。
 
4、适用范围广泛的应用领域(铁,低合金,高速钢,不锈钢,硬质合金)
金属注射成型的材料非常广泛,原则上可以通过MIM工艺高温烧结的任何粉末材料,包括在传统制造工艺中难以加工的材料和高熔点材料。此外,MIM可以制造所有合金材料根据客户要求。金属注塑产品已应用于国民经济各个领域,市场前景广阔。
 
5、MIM工艺采用微米级细粉末,可加快烧结收缩,提高材料的机械性能,延长材料的疲劳寿命,还可提高电阻,应力腐蚀和磁性能。


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