一、粉末冶金注射摩擦材料的特性
粉末冶金摩擦材料与有机摩擦材料相比具有以下特性：
1、耐热，高负荷条件下摩擦系数稳定 ，衰减小，磨损小
2、有油或水存在时性能仍稳定
3、热传导性能好，能把摩擦副表面的摩擦热很快传导出去
4、受气候寒冷和炎热、大气温度变化影响小
5、不用改变摩擦装置的设计即可代替其他类型的摩擦材料，可以减少工作时的能耗
6、成本 较高，比重较大
二、物理、力学、化学性质
与有机摩擦材料相比，粉末冶金摩擦材料力学强度高，抗冲击载荷，安全性高，同时恶劣条件下也很少变质，具有并保持较高摩擦系数，摩擦元件的尺寸可以小一些
1、铜基粉末冶金摩擦材料的物理-力学性能
粉末冶金摩擦材料由于添加 了大量的石墨、陶瓷、润滑组元，摩擦材料本身的强度不高，因而要烧结 在钢板上进行增强，以达到足够高的力学强度。
湿式摩擦材料和干式相比，因为有供给和排出润滑油的孔隙，摩擦材料的强度更低一些。
2、化学性能
在油中使用不会变质。耐磨损，湿式离合器还能作为制动器使用
3、影响粉末冶金摩擦材料摩擦磨损特性的因素
影响粉末冶金摩擦材料摩擦磨损特性的因素有：滑动速度 、压力及工作温度
1）滑动速度
摩擦系数和速度 的关系 ：滑动速度增大，摩擦系数下降（表面材料强度降低）iv滑动速度 加速到一定值后，产生粘着磨损，磨损加大，摩擦系数也会增大。
2）压力
随着压力增大，摩擦系数呈下降趋势，在许用压力范围内，，压力增加，磨损率不增加，当超过许用压力范围时，随着上压力的增加，磨损率也会急剧增加，压力许用范围随着滑动速度增高而下降。超过许用压力范围时出现粘着磨损 ，磨损加剧。
3）温度
随着摩擦压力和滑动速度的提高，滑动面温度上升，摩擦系数缓慢下降，但对磨损则有重大影响，特别在600-800℃下，表面熔化，氧化、磨损急剧增加。由于粉末冶金摩擦材料是复合材料，可以通过提高 基体熔化温度或改变耐磨组元的各类和含量提高许用温度。