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粉末冶金注射机压制摩擦材料有哪些性能

文章来源:未知人气: 发表时间:2018-12-01 12:27

一、粉末冶金注射摩擦材料的特性
粉末冶金摩擦材料与有机摩擦材料相比具有以下特性:
1、耐热,高负荷条件下摩擦系数稳定 ,衰减小,磨损小
2、有油或水存在时性能仍稳定
3、热传导性能好,能把摩擦副表面的摩擦热很快传导出去
4、受气候寒冷和炎热、大气温度变化影响小
5、不用改变摩擦装置的设计即可代替其他类型的摩擦材料,可以减少工作时的能耗
6、成本 较高,比重较大
二、物理、力学、化学性质
与有机摩擦材料相比,粉末冶金摩擦材料力学强度高,抗冲击载荷,安全性高,同时恶劣条件下也很少变质,具有并保持较高摩擦系数,摩擦元件的尺寸可以小一些
1、铜基粉末冶金摩擦材料的物理-力学性能
粉末冶金摩擦材料由于添加 了大量的石墨、陶瓷、润滑组元,摩擦材料本身的强度不高,因而要烧结 在钢板上进行增强,以达到足够高的力学强度。
湿式摩擦材料和干式相比,因为有供给和排出润滑油的孔隙,摩擦材料的强度更低一些。
2、化学性能
在油中使用不会变质。耐磨损,湿式离合器还能作为制动器使用
3、影响粉末冶金摩擦材料摩擦磨损特性的因素
影响粉末冶金摩擦材料摩擦磨损特性的因素有:滑动速度 、压力及工作温度
1)滑动速度
摩擦系数和速度 的关系 :滑动速度增大,摩擦系数下降(表面材料强度降低)iv滑动速度 加速到一定值后,产生粘着磨损,磨损加大,摩擦系数也会增大。
2)压力
随着压力增大,摩擦系数呈下降趋势,在许用压力范围内,,压力增加,磨损率不增加,当超过许用压力范围时,随着上压力的增加,磨损率也会急剧增加,压力许用范围随着滑动速度增高而下降。超过许用压力范围时出现粘着磨损 ,磨损加剧。
3)温度
随着摩擦压力和滑动速度的提高,滑动面温度上升,摩擦系数缓慢下降,但对磨损则有重大影响,特别在600-800℃下,表面熔化,氧化、磨损急剧增加。由于粉末冶金摩擦材料是复合材料,可以通过提高 基体熔化温度或改变耐磨组元的各类和含量提高许用温度。


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