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粉末冶金工艺

文章来源:未知人气: 发表时间:2021-06-04 14:06

脱黏原理
  粉末冶金注射成形坯由固体粉末黏结剂组成,具有最终成品零件的雏形。先要将成形坯中的黏结剂完全脱除,脱黏过程中必须保持成形坯形状。因此需要一个内部颗粒间的摩擦来维持成形坯形状。黏结剂必须以流体(液体或蒸气)的形式从孔隙中排除而不破坏或污染成形坯。
  黏结剂一般占成形坯体积的40%以上。脱黏是粉末注射成形最关键的工序,也是最难控制、费时最多的工序。在脱黏过程中成形坯极易出现各种宏观和微观的缺陷,而随后的烧结基本上无法消除这些缺陷。对于不同性能的粉末和不同组成黏结剂经注射 成形不同形状尺寸的成形坯,原则上要通过不同的脱黏技术和参数来达到脱黏的目的。
 成形坯的形状通过粉末颗粒间的结合来维持,部分黏结剂除后,剩余的黏结剂脱除后,剩余的黏结剂在粉粒间起桥梁作用,它提供一个毛细吸引力,一旦黏结剂完全胶除,此时粉末坯就很容易破碎。脱黏后,烧结使粉粒间产生强的结合。一些黏结剂体系有意识地结合了化学反应、氧化反应、热固性聚合物、晶化盐或胶结性黏结剂来提高脱黏与烧结之间的中间阶段的搬运强度。
  为加快脱黏,必须满足下列条件:选取薄小的零件粉粒粗、孔隙度高、压力梯度大(表面压力小)、温度高等。要通过虹吸法快速脱黏的最好条件是吸收物粉粒小、成形坯粉粒大、成形坯孔隙度大、吸收物孔隙度大、流体黏度小且表面能高、而成形坯薄。


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